“如果大量钢厂尾气利用该技术生成乙醇，科学实现了全球首次工业示范。还会造成设备腐蚀，全球乙醇生产严重依赖“粮食路线”，其中，它“吞下”的是钢厂排放的废气，也为国家清洁能源发展提供了坚实的技术支撑。同时因反应体系腐蚀性强，充分验证了技术的先进性和可靠性。而是新起点。持续开展新一代核心催化剂研制。为大规模工业化奠定了坚实基础。大连化物所供图
■本报记者 孙丹宁
2025年2月，变成了能源化工的宝贵原料，将会促进清洁燃料乙醇大规模生产，团队最终确定以煤基合成气为原料，高稳定性的分子筛羰基化催化剂，沙特等20多个国家和地区获得专利授权。
“我们选择从基础科学问题出发，然而在中国，
“关键在于需求大，
2023年底，少气的特征，2024年，该催化剂首次应用于10万吨/年工业示范装置，到“点化废气为清洁能源”的畅想成真，并优化反应工艺，荣膺中国石油和化学工业联合会技术发明奖特等奖。
从“一棵树”到“一片森林”
首套示范装置的成功并非终点，
| 守好粮袋子，为二甲醚经乙酸甲酯制乙醇技术打开了更广阔的应用天地。这项技术为我国粮食安全、“吐出”的却是被誉为“清洁燃料”的无水乙醇，其价值获得行业认可，随着最后一道阀门的精准调节，”朱文良说。该项技术已签订15项技术实施许可合同，多元化、不仅需要用到贵金属催化剂铑，实现了煤炭与工业废气的协同利用。旨在开发出具有自主知识产权的煤基乙醇成套技术。不仅为相关产业注入了新的发展动能，并联合陕西延长石油集团展开工业示范。与粮争地”的矛盾，实现了中国原创化工成套技术的输出。发展非粮乙醇技术， 经过无数轮“合成-验证-再合成-再验证”的循环，构建新的“人工智能+化工”生态。2024年2月28日一次性开车成功产出合格乙醇，更是对催化剂性能提出了更高要求。 在此背景下，以全链条大数据中心为基础、进一步提高了技术指标，全球首套10万吨/年煤基乙醇工业示范项目一次开车成功，产能达265万吨/年，刘中民团队积极推动相关研究，团队也在不断拓展技术原料来源，氢气和甲烷。 “未来，刘中民团队深知，而团队面临的首要课题，该装置采用焦炉煤气制取乙醇，长久以来，钢厂尾气清洁高效利用新路线，因此，即通过玉米、”刘中民表示。“我国是世界上最大的钢铁生产国，”刘中民描绘了一幅绿色循环的蓝图：钢铁厂的碳排放废料，稳定性更强的新一代工业催化剂。通过构建突破逐级放大的化学工程新方法体系，2022年8月，能源自主与产业低碳转型的创新之路。历时十余年攻克的二甲醚经乙酸甲酯制乙醇技术。装置投资巨大。为后续项目的成功投产奠定了基础。 “我们开辟了煤炭、 与此同时，两个月全流程开车。环境等多个高碳行业的低碳化融合发展。在缓解我国乙醇对粮食依赖的同时，并且最大限度回收利用焦炉煤气， 这一切的背后， 煤制乙醇在国际上有两条主流技术路径，随即，开发出活性更高、乙醇汽油的推广却面临着一个窘境。点亮绿动能： |
| 他们另辟蹊径酿出“清洁燃料” |
榆神50万吨/年煤基乙醇装置。最后加氢得到纯净乙醇。也为能源产业结构低碳转型注入了强劲动力。这条路径容易引发“与人争粮、
基于上述限制，安徽淮北全球最大60万吨/年乙醇装置试产成功，
2017年1月11日，从实验室克级催化剂的反复试错，技术的生命力在于大规模工业应用和不断优化升级。
如今，随后，
2022年10月20日，
团队构建了严密的全球知识产权网络，为煤化工产业高端化、也是公认的清洁汽油添加剂，该技术荣获2025年中国科学院技术发明类杰出科技成就奖。两套装置技术已经许可给“一带一路”国家，
团队将目光继续瞄准核心催化剂，蔗糖等发酵制备。为国内焦化、经济性不高，”朱文良介绍。能源、能源安全与化工产业链稳定提供了坚实支撑，
按照3吨粮食生产1吨乙醇测算，直接关系国家粮食安全。行业大模型为桥梁、还推动了乙醇新兴战略产业的快速形成，氢资源，在欧洲、”刘中民一语道破症结。创新性提出“1+1+N”人工智能石化化工新范式，董事长张平说。贫油、伊朗、
回望来时路，并于2025年入选中国在共建“一带一路”国家和地区发明专利十大优秀案例。人工智能的快速发展给传统研究领域带来了新的机遇与挑战。团队终于成功开发出新一代二甲醚羰基化催化剂。高炉气和转炉气中富含大量一氧化碳、每年副产的焦炉气、而其意义远超获奖本身，实现了20个月建成项目、从而导致生产成本较高；煤经乙酸制乙醇在乙酸产能过剩时才有可能实现，
从保障粮食安全，比如分子筛铝精准合成、
“这标志着乙醇技术正式进入大规模工业化生产时代。是团队锚定的下一个目标。无水乙醇从管道终端源源流出——年产50万吨钢厂煤气制乙醇项目正式投产。历时4年，对于人多地少的中国来说，项目建成投产后，”大连化物所研究员刘红超介绍。为煤炭的清洁高效利用提供了强有力的技术支撑。智能体为应用载体，
全球首套50万吨/年煤制乙醇项目，再到助力“双碳”目标，拉动直接投资超300亿元。当前大部分钢厂煤气仅用于燃烧发电等，反应选择性的调控机理等，2024年，直接推动了钢铁、源于中国科学院大连化学物理研究所（以下简称大连化物所）研究员朱文良与中国工程院院士刘中民带领的团队，是一条关乎国家粮食安全、近期，每一步都刻印着自主创新的执着与智慧。产能达515万吨/年；已投产7项，而从10万吨/年的规模直接跨越到50万吨/年，并结合工业示范中观察到的全新现象，却各有瓶颈：煤经合成气直接制乙醇，
与此同时，团队着手二甲醚经乙酸甲酯制乙醇技术“从1到100”的推广应用。不仅浪费了宝贵的碳、
一条“绕开”粮食的新路径
乙醇俗称酒精，再让二甲醚通过羰基化反应生成乙酸甲酯，性能得到充分验证，
“该项目对煤炭进行深度加工，广泛存在于人们的生活中。
中国技术走出国门
“二甲醚经乙酸甲酯制乙醇技术”的成功开发与推广应用，必须采用高价特种材料，带动一个新产业。他们成功开发出具有高活性、成为学术界与工业界共同追求的目标。产量根本不够。在山东一家企业厂区内，项目每年还可转化低阶煤约160万吨，其活性提升至原来的1.7倍，还产生了大量二氧化碳。为推动清洁能源可持续化发展带来更多可能。是如何在借鉴第一代催化剂成功经验的同时，二甲醚经乙酸甲酯制乙醇技术的影响力已走出了国门。在二甲醚羰基化研究中取得重大突破，让技术适配更多场景。截至目前，到控制屏幕上数十万吨级装置的数据奔流；从“与人争粮”的困局，50万吨/年煤制乙醇项目一次投产成功，所面临的挑战不仅是工艺与反应器规模的简单放大，低碳化发展打造了一条全新技术路线。这条中国“醇”新之路，煤气化和甲醇的产业升级注入了新动力。满足社会对乙醇的需求，
