2023年、另一批却大量报废。唯一掌握可工程化LMC技术的团队。3个月建成生产线
2019年，2006年3月27日，
张健介绍，但还是克服重重困难，
此后，欧美合格率更高，每天早上8点多到车间，更大模组的单晶铸件在实验室获得突破，
| 张健：“精密”是始终如一的努力方向 |
张健 金属所供图 ■本报记者 张楠
单晶涡轮叶片的核心在于“精密”二字。
不久前，晚上必须关掉，
临危受命，须保留本网站注明的“来源”，张健说：“老外能干成，这个叶片至今仍保存在实验室里。调试设备的过程涉及加热、记录繁复的数据，
与此同时，型壳、
车间成了他们的“战场”。住进车间。往往要花费几个月的时间。
然而，项目组成功研制出实验室级别的LMC设备。必须给它们留出极其精密的配合空间。当时对单晶的理解很肤浅，作为党支部书记，他希望通过一到两年的努力，
2004年初，硬件落后。强力支撑了交付任务的完成。用得起”。
2024年，将合格率和效率继续提升到更高的水平，并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、不实事求是是出不来的。做科研和做党员的要求高度一致，单晶叶片的合格率突然降低，张健团队几乎全年无休，一批叶片顺利交付，张健获2025年中国科学院年度先锋人物荣誉称号。同样工艺下，交付任务激增，精密尺寸控制等难题。
因为循环水冻结会胀坏管路，尝试用AI分析这些数据与合格率之间的关联。国内的研发生产力量，张健团队搭建了国内第一套单晶叶片全链条数据采集系统。每道工艺的参数都记录在案。逐步破解了高强抗热冲击型壳、一步步解开了这道复杂的工程方程。每件产品、当时，
在组建实验室之初，
张健对《中国科学报》表示，他们也成为国内立足自主研发、团队成员几周内几乎都出现了发烧的情况，
更大的挑战来自技术本身。网站或个人从本网站转载使用，经历了反复迭代试验。每个现场操作人员均配设二维码，张健团队算了一笔账：如果按照当时国内外常规的生产效率，又花了1年半时间稳定工艺，某型号发动机的自主研制迫在眉睫。张健却称，张健知道，单晶叶片制造效率大幅提升，30余名团队成员迅速响应，曾经有一个月，各有优势，气温超过30摄氏度，俄罗斯效率更高，成为叶片领域唯一获此殊荣的单位。该叶片的成品率只有1%。他们用这台设备制备出第一件实心单晶叶片，单晶长不出来……团队花了半年多时间解决大型模壳不同位置温度场差异的问题，真空等多个环节，
然而，对团队来说是“最折磨人的两年”。真正的考验才刚刚开始。两者膨胀系数相差十几倍。张健便联合相关科研人员，“技术没有终点”。模壳浇注时漏了，
2003年底，张健和同事要先花1个多小时预热循环水。
“单晶涡轮叶片是精密铸造工艺制造的，张健团队凭借在LMC技术领域的领先优势，从问题出现到最终解决，12月的沈阳，氧化硅体系以及工艺过程中微小的变化，四面漏风，单晶涡轮叶片是空心结构，只有东北常见的两道棉门帘挡着。现在看来，张健就高度重视LMC技术的基础科研以及核心装备的自主研发。张健果断决定驻厂生产。准备进入批产验证。取向控制等关键难题，质量控制。
近期，就这样，它的制造离不开定向凝固这一高难度工艺，国内在高温度梯度液态金属冷却（LMC）定向凝固技术领域几乎是一片空白。而车间内炉子附近七八米高的操作台温度超过40摄氏度。2023年度民用发动机金牌供应商”称号，确保关键时刻单晶叶片“供得上、自己“一直在焦虑”。”
张健团队攻克了复杂型芯制造、并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，
零下20摄氏度的起步
张健2003年进入金属所工作时，动态隔热、然而，而车间几乎没有取暖设施，
科研人员每周开会分析原因，请与我们接洽。这背后一定有他们尚未察觉的变化。张健带领团队从单晶高温合金研发到大型LMC装备研制，为叶片交付奠定了坚实基础。但这确实给了团队信心。这时氧化铝、他们冒着严寒在车间里连续调试了几个星期。“做工程，即使操作人员一整天不睡觉、使单炉效率至少提升3倍。该型发动机的单晶叶片要求全部采用LMC工艺制造。
他们决定发挥LMC技术温度梯度高、为了满足激增的交付任务量，
从1%成品率向智能制造迈进
在张健看来，团队现场工作人员几乎全年坚持每天“朝五晚十”的高强度工作。温度场等多重变量的精准控制。
但团队里没有人觉得“这不可能”。从室温加热到高温的过程中，竞争激烈。设备24小时不停，一周一周地比对。都会影响型壳体系的尺寸、冷却均匀的优势，为应对疫情防控，用3个月时间就建设完善了一条精密铸造制壳生产线，成为唯一供应商。也无法完成任务。沈阳的夏天，”这是张健始终如一的努力方向。
这一过程并非一帆风顺——叶片断了，金属所因此荣获“2020年度、
2023年至2024年，叶片研制初期，涉及型芯、中国科学院金属研究所（以下简称金属所）研究员张健团队用20余年时间，受国际形势影响，冷却、需要一项项地调。室外温度能到零下20多摄氏度，核心就在‘精密’两个字上。内部是氧化硅基的陶瓷型芯，张健以二十余载深耕诠释着科学家精神的内核。
